5 praktycznych przykładów automatyzacji procesów - przemysł produkcyjny

5 praktycznych przykładów automatyzacji procesów - przemysł produkcyjny

Branża przemysłowa od lat przoduje we wprowadzaniu innowacyjnych zautomatyzowanych rozwiązań. Można powiedzieć, że taśma produkcyjna była początkiem nowoczesnej automatyzacji. Jednak niektóre obszary tej branży musiały nadal polegać na pracy ręcznej. Chodzi szczególnie o procesy back-office, takie jak raportowanie i zarządzanie danymi. Robotic Process Automation (RPA) może to zmienić. Korzystając z cyfrowych robotów, które wykonują swoje zadania 24/7, firmy produkcyjne mają szansę na znaczne obniżenie swoich kosztów operacyjnych i usprawnienie procesów.

1. Raporty o produkcji i aktualnym statusie

Efektywna produkcja jest uzależniona w dużej mierze od reagowania na aktualne zapotrzebowanie. Żeby podejmować korzystne decyzje na temat procesu produkcji, niezbędne są informacje na temat statusu danych elementów procesu, pozostałego zapotrzebowania, nowych zamówień, czy ewentualnych przestojów i awarii. Dzięki RPA, osoby zarządzające produkcją mogą łatwo sięgnąć po te i inne ważne dla ich pracy informacje.

Przykład:

1. Proces produkcyjny na jednej z linii musi zostać wstrzymany przez awarię maszyny.
2. Pracownicy uruchamiają cyfrowego robota, który w kilka minut przygotowuje raport na temat trwających i zakończonych procesów.
3. Zidentyfikowana zostaje linia, którą można wykorzystać do kontynuowania wstrzymanego procesu.
4. Straty zostają zmniejszone a zamówienie może być wykonane w terminie.

Korzyści:

• Aktualne dane o procesie produkcyjnym są zawsze na wyciągnięcie ręki,
• Decyzje mogą być podejmowana na bazie kompletu informacji.

2. Zarządzanie zasobami i materiałami

Ciągłość produkcji jest mocno uzależniona od dostępności niezbędnych materiałów i półproduktów. Zarządzanie nimi to zajęcie czasochłonne, wymagające precyzji ale nie podejmowania ciekawych decyzji. Dlatego RPA sprawdza się w tym procesie lepiej niż ludzcy pracownicy.

Przykład:

1. Planowany proces produkcyjny zostaje rozszerzony ze względu na rosnące zapotrzebowanie.
2. Cyfrowy robot analizuje zapasy i raportuje, że potrzebny będzie zakup dodatkowych materiałów.
3. Sprawdza oferty zaufanych dostawców i porównuje je z cenami znalezionymi w internecie.
4. W ten sposób wybiera najkorzystniejszą opcję zakupu materiałów.
5. Zysk z rozszerzonego zamówienia rośnie.

Korzyści:

• Pełne wykorzystanie posiadanych przez organizację danych,
• Optymalizacja produkcji dzięki utrzymaniu ciągłości i wykorzystaniu najlepszych ofert,
• Monitoring procesów i dostępności materiałów 24/7.

3. Automatyzacja BOM (bill of materials)

BOM to istotne narzędzie, które już na etapie planowania produkcji może znacznie usprawnić procesy i zoptymalizować koszty. Ta część pracy wymaga ekspertyzy wykwalifikowanych pracowników, jednak samo przygotowanie bill of materials może zostać zlecone cyfrowym robotom.

Przykład:

1. Planowanie produkcji rozpoczyna się od wygenerowania BOM przez cyfrowego robota.
2. Robot bierze pod uwagę wszystkie potrzebne materiały, kolejność zadań, zapotrzebowanie na maszyny i przestrzeń magazynową, a także niezbędne działania konserwacyjne.
3. Na podstawie tak przygotowanego BOM, zespół może sprawnie zaplanować produkcję.
4. Robot dostarcza także historycznych danych, pozwalających na przygotowanie lepszych estymacji.

Korzyści:

• Optymalizacja czasu pracowników pozwala im na skupienie się na podejmowaniu ważnych, strategicznych decyzji,
• BOM może być przygotowany bardzo szybko, zwiększając elastyczność planowania produkcji,
• BOM przygotowywany jest bezbłędnie, jest spójny i jednolity.

4. POD (proof of delivery)

Zakończenie produkcji i dostarczenie towaru do klienta to proces, który wymaga wysokiej precyzji w dokumentowaniu jego przebiegu. Dokumentacja ta staje się w końcu podstawą ewentualnych roszczeń wobec klienta (np. w przypadku windykacji), lub odwrotnie: linią obrony w sytuacji, gdy to klient ma roszczenia wobec dostawcy. RPA, jako technologia która może wykonywać pracę człowieka nie popełniając ludzkich błędów, stanowi doskonałe zabezpieczenie tego etapu procesu produkcji.

Przykład:

1. Podczas całego procesu produkcji, cyfrowy robot prowadzi jego pełną dokumentację.
2. Kiedy produkty wyruszają w drogę do klienta, robot automatycznie aktualizuje dane magazynu.
3. Zatwierdzony przez klienta POD zostaje zeskanowany i trafia do bazy dokumentów przechowywanej przez robota.
4. Proces produkcji zostaje oznaczony w systemach jako zakończony.

Korzyści:

• Bezbłędna dokumentacja procesu produkcji i POD,
• Oszczędności czasowe - robot nie tylko uwalnia czas pracowników, ale też wykonuje zadanie szybciej.

5. Spełnianie wymogów regulacyjnych

Przemysł produkcyjny boryka się z wieloma regulacjami, które musi spełnić, czy to w zakresie samych wytworów produkcji, czy wewnętrznych procesów w firmie. W każdym z tych przypadków podstawą jest zgromadzenie i skonsolidowanie dużej ilości danych. Dlatego właśnie technologia RPA doskonale nadaje się jako podstawowe wsparcie w wypełnianiu tego zadania. Narzędzia RPA potrafią mapować logikę procesów, pomagają przenieść wysiłek zespołu na najbardziej krytyczne elementy procesu, nie popełniają błędów i wykonują swoją pracę z wysoką dokładnością.

Przykład:

1. Cyfrowy robot zapisuje każde działanie (swoje i zespołu) w logach.
2. Na podstawie tych danych, realia wykonywania danego procesu mogą być sprawdzone w całości.
3. Audyt efektywności i poprawności procesu nie polega już na wyrywkowej analizie codziennej pracy, lecz na analizie jej całokształtu.
4. Rzetelne wyniki audytu mogą zostać wykorzystane do zidentyfikowania wszystkich istniejących w danej chwili problemów.
5. Proces raportowania zajmuje bardzo mało czasu i nie angażuje zespołu, może więc być powtarzany regularnie.
6. Dane wykorzystywane w audycie są zawsze aktualne.

Korzyści:

• Szybszy i bardziej efektywny proces audytowania,
• Większe prawdopodobieństwo znalezienia problemów w danym procesie,
• Wyciągane na bazie audytu wnioski są aktualne i odzwierciedlają rzeczywistość.

Inne zastosowania

Poza procesami charakterystycznymi dla branży przemysłowej, funkcjonujące w jej obszarze firmy muszą radzić sobie także z bardziej uniwersalnymi problemami. W naszej serii blogpostów o praktycznych przykładach wykorzystania RPA w firmie, poruszyliśmy takie tematy jak:

• Księgowość i obsługa biura,
• Finanse i bankowość,
• Relacje z partnerami i dostawcami.

Przygotowaliśmy także materiał dotyczący łańcucha dostaw, przybliżający możliwości zastosowania automatycznej robotyzacji procesów w logistyce.

Podsumowanie

RPA to bardzo uniwersalna technologia, która może obniżać koszty, przyspieszać pracę oraz podnosić jakość wykonywanych procesów w prawie każdej organizacji. W kontekście przemysłu produkcyjnego ma dodatkowe korzyści, takie jak wysoce pozytywny wpływ na spełnianie wymogów regulacyjnych czy usprawnienie raportowania. Jeśli Twoja firma mogłaby skorzystać na wdrożeniu RPA, nie czekaj i skontaktuj się z nami. Konkurencja prawdopodobnie już działa lub planuje niedługo zainwestować w automatyzację.